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2205止回閥可以用濃硫酸、稀硫酸、醋酸,甲酸嗎?
2205止回閥可以用濃硫酸、稀硫酸、醋酸,甲酸
2205止回閥HG20615 H44W-25:法蘭(lan) 連接的2205止回閥,密封麵為(wei) 本體(ti) 密封,HG20615PN25壓力通經為(wei) DN100(國標),止回閥搖臂和閥瓣連接處球麵連接的結構,使得閥瓣在360度範圍內(nei) 有一定的自由度,有適當的微量位置補償(chang) ,閥瓣靠介質流動和力量自行開啟或關(guan) 閉,以防止介質倒流防止發生事故,止回閥安裝有流向限製的安裝位置與(yu) 管道水平/垂直安裝,不許裝反方向,廣泛應用於(yu) 氯堿工業(ye) 、純堿工業(ye) 、製藥工業(ye) 、化肥工業(ye) 、精細化工業(ye) 、紡織纖維合成和漂染工業(ye) ,基本有機酸和無機鹽生產(chan) ,硝酸工業(ye) 等。
適用於(yu) 70℃以上各種濃度硫酸,關(guan) 閉件是一個(ge) 帶孔的球體(ti) (或部分球),球體(ti) 隨閥杆轉動,實現閥門的開啟或關(guan) 閉。在各種雙相鋼閥門中,雙相鋼球閥的流動阻力小,全徑球閥打開時,球體(ti) 通道、閥體(ti) 通道和連接管徑相等並成一直徑,介質幾乎可以毫無損失的流過。任意安裝位置安裝,屬低碳高鎳、鉬奧氏體(ti) 不鏽耐酸鋼,具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。
C≤0.030
Mn≤2.00
Si≤1.00
p≤0.030
S≤0.020
Cr 22.0~23.0
Ni 4.5~6.5
Mo3.0~3.5
N0.14~0.20
石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
硫酸的儲(chu) 存與(yu) 運輸設備,如熱交換器等。
發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體(ti) 、煙道、檔門板、內(nei) 件、噴淋係統等。
有機酸處理係統中的洗滌器和風扇。
海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業(ye) 設備,硫酸、硝酸設備,製酸、製藥工業(ye) 及其他化工設備、壓力容器,食品設備。
製藥廠:離心機,反應器等。
植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料。
對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。
雙相鋼止回閥是靠管路中介質本身的流動產(chan) 生的力而自動開啟和關(guan) 閉的,屬於(yu) 一種自動閥門。
雙相鋼止回閥用於(yu) 管路係統,其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉,以及容器內(nei) 介質的泄放。
雙相鋼止回閥還可用於(yu) 給其中的壓力可能升至 過主係統壓力的輔助係統提供補給的管路上。
很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能 好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性
1.均勻腐蝕
由於(yu) 鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優(you) 於(yu) 316L和317L。
2.局部抗腐蝕
雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3.抗應力腐蝕
不鏽鋼的雙相微觀結構有助於(yu) 提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體(ti) 不鏽鋼會(hui) 發生氯化物應力腐蝕。由於(yu) 這些條件不易控製,因此304L、316L和317L的使用在這方麵受到限製。
4.抗腐蝕疲勞
雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和加載循環的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。
設計製造:GB/T12235 HG20615
結構長度:GB/T12221
法蘭(lan) 標準:JB/T79 HG20615
檢驗與(yu) 試驗:JB/T9092
標誌:GB/T12220
供貨:JB/T7928
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 100 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4/18 | 135 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4/18 | 142 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8/18 | 165 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8/18 | 180 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8/18 | 210 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8/23 | 233 |
200 | 500 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12/23 | 304 |
250 | 550 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12/25 | 348 |
300 | 650 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12/25 | 390 |
350 | 750 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 430 |
400 | 850 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 468 |
公稱通徑 DN | 主要外形尺寸和連接尺寸 | ||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4/14 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4/18 | 105 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4/18 | 115 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4/18 | 160 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8/18 | 175 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8/18 | 185 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8/23 | 220 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8/25 | 248 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8/25 | 276 |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12/25 | 350 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12/30 | 410 |
300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 430 |
350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 518 |
400 | 950 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 560 |
止回閥的操作方式應避免發生如下情況:
(1)因止回閥關(guan) 閉而造成過分高的衝(chong) 擊壓力。
(2)閥門關(guan) 閉件快速振蕩動作。
為(wei) 了避免因關(guan) 閉止回閥而形成的過高衝(chong) 擊壓力,閥門 關(guan) 閉迅速。從(cong) 而防止形成 大的倒流速度。該倒流速度就是形成衝(chong) 擊壓力的原因,故止回閥的關(guan) 閉速度應與(yu) 順流介質的衰減速度正確匹配。
但是,順流介質的衰減速度在液體(ti) 係統可能變化很大。舉(ju) 例來說,如果液體(ti) 係統一組並聯泵,而其中的一台突然失效,則在該失效泵出口處的止回悶就 幾乎在同時關(guan) 閉。另外,如果液體(ti) 係統隻有一台泵,而此泵突然失靈,又如輸送管較長,而且出口端的背壓及泵送壓頭較低,則關(guan) 閉速度較小的止回閥就比較好。
止回閥的活動零件若磨損過快,則會(hui) 導致閥門過早失靈。為(wei) 了防止這種情況發生, 避免關(guan) 閉件產(chan) 生快速振蕩動作,這種關(guan) 閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關(guan) 閉件穩定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。
這種理想的情況不是經常可以獲得的。例如,假使順流介質的速度變化範圍很大。則小的流速就不足以迫使關(guan) 閉件穩定停止。在這種情況下,關(guan) 閉件的運動可在其動作行程的一定範
圍內(nei) 用阻尼器來加以抑製。如果介質為(wei) 脈動流,則止回閥應盡可能置於(yu) 遠離脈動源的地方。關(guan) 閉件的快速振蕩也可能是由 度的介質擾動而引起,凡是存在這種情況之處,止回閥應該安置
在介質擾動小的地方。
因此,選擇止回閥首先是掌握該止回閥所處的工況條件。
止回閥的安裝應注意以下事頂
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管係產(chan) 生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質流動的方向應與(yu) 閥體(ti) 所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。