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高壓球閥2.0SSV02-3200 F22 DN50 公稱通徑1/2"~4" ,公稱壓力Class1500LB~Class4500LB,閥體(ti) 材質可選A105 F22 F91,單向密封,主密封件采用硬質合金,閥體(ti) 采用整體(ti) 鍛件,外漏的發生率降低,普通球閥的優(you) 點,在開啟和關(guan) 閉位置,密封麵免受高速介質的衝(chong) 刷,填料采用活動負載確保即使在嚴(yan) 酷的熱衝(chong) 擊時,也能維持閥杆盤根泄漏率低,由於(yu) 球閥為(wei) 直流式結構,故流阻基本與(yu) 管道相當.
1、本閥門安裝位置為(wei) 汽輪機本體(ti) 高壓導氣管放汽閥。設計參數P=17.5MPa、T=538℃。閥門兩(liang) 側(ce) 管道直徑φ60×11材質12Cr1MoV。
2、疏水氣動閥門進口球閥,球孔為(wei) 圓形。要求關(guan) 閉時間短,能快速截斷介質。全開時水損小,流道*通暢;內(nei) 腔自動清洗,閥芯90度旋轉,自動衝(chong) 洗閥體(ti) 內(nei) 腔,將介質中的雜物清洗幹淨並且介質不會(hui) 沉積在閥腔內(nei) 。耐磨損,閥座設計耐磨損材質,不易磨損,不易被衝(chong) 刷,不易結垢。
3、閥杆及閥杆與(yu) 球體(ti) 的連接處, 應設計製造有足夠的強度, 能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時,不產(chan) 生變形或損傷(shang) 。
4、球閥全開時應保證閥體(ti) 通道在同一軸線上。
5、閥杆、填料承壓套、填料壓板、閥體(ti) 連接處和閥蓋墊片等, 由製造廠按照設計參數大允許使用溫度及相應的壓力等級選取材料 。
6、閥設計製造為(wei) 單向流,應在閥體(ti) 上注有允許向"箭頭"的*標記。
7、閥門的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況,符合係統設計要求及有關(guan) 法規和標準。
8、閥門 按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相關(guan) 標準設計、選材、製造及實驗。閥門閥體(ti) 材質的選擇不得低於(yu) 該位置管道的材質。
9、閥門與(yu) 管道對口焊接,閥體(ti) 進出口與(yu) 接管口徑應取得*,對於(yu) 閥門與(yu) 管道接口壁厚無法滿足焊接要求的應加過渡段,同時如閥門接口材料與(yu) 管道材料不相容供貨方也應提供過渡段,過渡段應與(yu) 閥門焊接後整體(ti) 提供。
10、閥門應配套可調行程擋塊,以防止閥門在開/關(guan) 位置時 行程。
11、閥門須作水壓試驗,試驗壓力應為(wei) 係統大壓力的1.5倍,持續時間為(wei) 不少於(yu) 20分鍾,出具試驗報告。
12、能夠實現手動切換。
13、閥門內(nei) 漏的標準約定為(wei) 閥門在關(guan) 閉狀態下,閥後一米處溫度大於(yu) 50℃。
14、球閥從(cong) 現場安裝之日起開始計入質保日期,保質期12個(ge) 月,一年內(nei) 由於(yu) 閥門質量引起的內(nei) 漏,供貨方進行無償(chang) 更換。
1、產(chan) 品型號
2、規格尺寸
3、產(chan) 品材質
4、使用介質
5、介質溫度
6、使用壓力
7、新管道安裝還是老管道更換使用
8、是否需要配套連接附件
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