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氣動下展式放料閥主要適用於(yu) 反應釜,儲(chu) 罐和其他容器的底部作排料用,借助於(yu) 閥門底部法蘭(lan) (凸緣)焊接於(yu) 反應釜或儲(chu) 罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,閥體(ti) 底部結構設計為(wei) 平底型,閥體(ti) 為(wei) V型,並提供提升和下降兩(liang) 種工作方式閥瓣。閥體(ti) 內(nei) 腔裝有耐衝(chong) 刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體(ti) 不被介質衝(chong) 刷、腐蝕,並對密封圈進行特種處理,使表麵硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊有硬質合金,密封副線密封,保證密封的可靠性,並可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業(ye) 廣泛使用。
操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。
1、氣動放料閥適用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的低用溫度為(wei) -29℃,溫度為(wei) 425℃。)
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳、氣(不鏽鋼材質的低使用溫度為(wei) -100℃,使用溫度為(wei) 232℃。)
3、嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
主要由閥體(ti) ,閥瓣,密封圈,閥杆,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭(lan) ,螺母,定位螺釘等零件。
放料閥主要用於(yu) 反應釜,儲(chu) 罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關(guan) 斷操作。借助於(yu) 閥門底部法蘭(lan) 焊接於(yu) 儲(chu) 罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為(wei) 平底型,閥體(ti) 為(wei) V型,並提供提升和下降兩(liang) 種工作方式閥瓣。閥體(ti) 內(nei) 腔有耐衝(chong) 刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體(ti) 不被介質衝(chong) 刷,腐蝕,並對密封圈進行特殊處理,使表麵硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊有硬質合金,密封副線密封,保證密封的可靠性,並可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
1、放料閥,耐腐蝕性:
1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。
2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3.嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於(yu) 150℃,濃度>30%)。
4.不鏽鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力範圍0.6-2.5MPA, 過此規定訂貨時要說明。
2、放料閥,耐腐蝕性:
1.聚四氟乙稀與(yu) 金屬粘結性優(you) 良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。
2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。
3. 嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於(yu) 150℃,濃度>30%)。
4. 不鏽鋼的一般工作溫度為(wei) -5℃-225℃,壓力範圍0.6-1.6MPA, 過此規定訂貨時要說明。
3、放料閥:搪玻璃設備是含高矽量的玻璃質釉。通過900度左右高溫塗於(yu) 金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質與(yu) 金屬離子取代作用而影響汙染製品,並且表麵光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優(you) 於(yu) 不鏽鋼。嚴(yan) 禁使用含氟離子液體(ti) (如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於(yu) 150℃,濃度>30%)。B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小於(yu) 120℃)。C、具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。E、絕緣性:耐衝(chong) 擊性能較小為(wei) 2500克/厘米,因而使用時應避免硬物衝(chong) 擊。F、耐壓0.6MPA。
零件名稱 | 不鏽鋼係例 | 不鏽鋼係例 | 碳鋼係例 |
閥體/閥蓋 | CF8(304) | CF8M(316) | WCB |
閥杆 | CF8(304) | CF8(304) | 20 |
閥瓣 | CF8(304) | CF8(304) | 20+2CR13 |
墊片 | 304+PTFE | 316+PTFE | 304+PTFE |
螺柱 | 304 | 304 | 35 |
螺母 | 304 | 304 | 45 |
1.設計製造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業(ye) 標準
3.法蘭(lan) 連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與(yu) 檢驗按GB/T13927-2008
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
口徑 | 上展式 | 下展式 | ||||||
DN(mm) | D | D3 | H | DO | D | D3 | H | DO |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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