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產品型號：廠商性質：其他更新時間：2025-03-31訪 問 量：1310
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活塞式控製調流閥HS34X2-10特點就在於(yu) 它的結構設計和材料選用使其不怕汙水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內(nei) 保持恒定，且精度範圍也可以進行調整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體(ti) 內(nei) 壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控製係統可集成電子電路，體(ti) 積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。如控製程度及精度要求不是很高，該閥的控製可以手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。
適用於(yu) 城鎮供水、工業(ye) 供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網係統的 多功能閥門，可同時替代截止閥、調壓閥、調流閥（一閥替多閥），起到調節流量、消能排空以及減壓、調壓等作用，對高壓力和大壓差工況具有*的調節和控製功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點。能有效地提高係統安全可靠性，滿足係統自動化控製要求。
一、解決(jue) 氣蝕問題
扇葉是由均勻分布的導流葉片，將上遊介質均勻分為(wei) 許多股小流，並引導其做螺旋運動。閥體(ti) 及鄰近管道的周邊介質被迫改變流向，這樣產(chan) 生氣蝕的氣泡被限製在管道 ，而且*被水包圍，即使這些氣泡失穩而破 裂，由於(yu) 它們(men) 在管道 而非管道和閥門壁麵，故而不產(chan) 生任何氣蝕破壞。 鼠籠是活塞的帶孔延伸，鼠籠槽根據操作工況而定，介質（水）通過鼠籠外周節流成為(wei) 多股高速流體(ti) ，沿徑向鼠籠 噴射互相撞擊，由此將氣蝕限定在鼠籠 ，動能因對撞而消失，不全時閥門和管道產(chan) 生氣蝕破壞。
Ｃ. 實列 給出操作條件 上遊壓力 P1 =22bar 下遊壓力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 選擇結果 鼠籠式， DN300
二、具有線性調節特性
三、流體(ti) 在流線性閥體(ti) 內(nei) 無紊流現象，故無震動。
△P=K·（ρ/2）·V2
公式中：△P為(wei) 壓頭損失,
單位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa）
V為(wei) 流速，單位m/s
K為(wei) 壓損係數
ρ為(wei) 密度，單位Kg/m∧3
2、口徑、壓力等級介質、溫度
口徑：DN100～DN2000
壓力等級：PN10～PN100
介質：水、空氣、天然氣、煤氣、蒸汽。
溫度：正常-10℃～135℃高溫根據要求。
| 序號 | 項 目 | 參 數 | 備 注 | |
| 1 | 閥門名稱 | 電動活塞閥 | ||
| 2 | 公稱壓力 | 1.0MPa、1.6MPa | ||
| 3 | 殼體試驗壓力 | 1.5PN | ||
| 4 | 密封試驗壓力 | 1.1PN | ||
| 7 | 整定壓力 | 1.0MPa | 0.09-0.9 MPa | 可按工況要求設定 |
| 1.6MPa | 0.10-1.4 MPa | |||
| 2.5 MPa | 0.15-2.2 MPa | |||
| 8 | 啟閉壓差 | ≤10%整定壓力 | ||
| 項 目 | 參 數 |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6-6.4MPa |
| 泄漏量 | 符合GB/T13927-1992標準規定 |
| 適用溫度(℃) | 0～80 |
| 適用介質 | 清水、汙水、原水等 |
| 部件代號 | 部件名稱 | 部件材質 | 部件特性 |
| 1 | 閥杆 | 不鏽鋼 | 閥杆左右被閥體固定支撐。 |
| 2 | 曲柄 | 不鏽鋼 | 堅固，關閉過程中先快後慢。 |
| 3 | 導軌 | 銅合金 | 活塞被導軌全程引導 |
| 4 | 連杆 | 不鏽鋼 | |
| 5 | 活塞 | 不鏽鋼 | 操作力距小。在調節過程中"O"型環無磨損。隻有在關閉過程中才有微小磨損。 |
| 6a | 扇葉 | 不鏽鋼 | 將氣泡導向管道 。無氣蝕。 |
| 7b | 鼠籠葉 | 不鏽鋼 | 引導介質水對撞消能。無氣蝕。 |
| 8 | "O" | 丁晴橡膠或三元乙丙橡膠 | "O"型環固定在壓力區 |
| DN | 扇葉式 | 鼠籠式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
| 100 | 1.6 | 2 | 100 | 325 | 400 | |
| 125 | 3 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
| 150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
| 200 | 2 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
| 250 | 2.1 | 9.2 | 250 | 500 | 650 | |
| 300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
| 350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
| 400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
| 450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
| 500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
| 600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
| 700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
| 800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
| 900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
| 1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
| 1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
| 1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
| 1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 |
注：更大口徑根據要求設計
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