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鎳材質蝶閥D343F-16N6安裝於(yu) 管道的直徑方向。采用經密封的U形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用於(yu) 介質溫度≤425℃的石油化工工業(ye) 管道上,作調節流量和截斷流體(ti) 使用。主要用於(yu) 高溫濃堿、硫酸、氟酸、鹽酸、磷酸等,N6純鎳能否抵抗工作環境介質的腐蝕,在於(yu) 其表麵的"鈍性氧化薄膜"在腐蝕介質中的化學穩定性。
1、三偏心密封結構,閥座與(yu) 蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能
2、大規格蝶板絎架結構,強度高,過流麵積大,流阻小
3、具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限製,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝
4、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便於(yu) 用戶使用
設計規範:GB/T 12238
結構長度:GB/T 12221
法蘭(lan) 連接:GB/T 9113
試驗與(yu) 檢驗:GB/T 13927
產(chan) 品標識:GB/T 12220
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
零件名稱 | 材料 |
閥體 | N6 |
蝶板 | N6+PTFE |
閥軸 | N6 |
密封圈 | N6 |
填料 | PTFE |
公稱通徑DN | 主要尺寸 | 法蘭連接尺寸 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/22 | 270 | 220 | 8/26 |
150 | 140 | 555 | 175 | 285 | 240 | 8/22 | 285 | 240 | 8/22 | 300 | 250 | 8/26 |
200 | 152 | 760 | 200 | 340 | 295 | 8/22 | 340 | 295 | 12/22 | 360 | 310 | 12/26 |
250 | 165 | 830 | 243 | 395 | 350 | 12/22 | 405 | 355 | 12/26 | 425 | 370 | 12/30 |
300 | 178 | 895 | 250 | 445 | 400 | 12/22 | 460 | 410 | 12/26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 950 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1190 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1255 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1305 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1340 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1520 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 1710 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 1810 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 1960 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2250 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
1400 | 530 | 2435 | 850 | 1675 | 1590 | 36-42 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 |
1600 | 600 | 2780 | 1030 | 1915 | 1820 | 40-48 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 |
1800 | 670 | 3020 | 1230 | 2115 | 2020 | 44-48 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 |
2000 | 760 | 3270 | 1350 | 2325 | 2230 | 48-48 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 |
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或鬆動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關(guan) 閉安裝為(wei) 宜;焊接管道法蘭(lan) 時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷(shang) 密封麵,焊後取下 閥門,對閥門密封麵及管道內(nei) 腔進行清潔,然後再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guan) 閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封麵(兩(liang) 端密封麵、蝶板密封麵、閥座密封麵)*擦幹淨,去掉灰塵和汙物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與(yu) 指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為(wei) 關(guan) ,逆時針為(wei) 開,指針指示到位後不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭(lan) 進行安裝試壓,雙法蘭(lan) 安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為(wei) 電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書(shu) 。
10、電動蝶閥出廠時已將控製機構的啟閉行程調好。為(wei) 防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guan) ,檢查指示盤方向與(yu) 閥門開啟方向*即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guan) 閥門,造成閥門的損壞。
1、密封麵泄漏,檢查閥座密封麵是否有損傷(shang) 或汙物,若有損傷(shang) 或汙物,應修整或研磨閥座密封麵並積存在密封麵上的汙物。檢查閥門是否關(guan) 到位,如有閥門沒有關(guan) 到位,請重新關(guan) 嚴(yan) 或重新調試。
2、閥杆密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構,請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體(ti) 底蓋連接部分發生泄漏時,可能由於(yu) 連接螺柱鬆動,應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應更換墊片即可。
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