旋塞閥是用帶通孔的塞體作為啟閉件，塞體隨閥杆轉動，以實現啟閉動作。結構簡單，開關迅速，流體阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態下，能快速連通或切斷管路。與hth体育app官网、截止閥相比，操作更靈活，開關更迅速。

旋塞閥

旋塞閥是曆史比較悠久的閥門，其結構簡單，開關(guan) 迅速，流體(ti) 阻力小，角行程操作快。在事故等緊急狀態下，能快速連通或切斷管路。與(yu) hth体育app官网、截止閥相比，操作更靈活，開關(guan) 更迅速。塞體(ti) 多為(wei) 圓錐體(ti) （也有圓柱體(ti) ），與(yu) 閥體(ti) 的圓錐孔麵配合組成密封副。

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軟密封結構

軟密封結構常用於(yu) 腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴(yan) 格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會(hui) 對介質形成汙染的場合。閥體(ti) 可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不鏽鋼材料。可根據使用溫度和工作介質 F4、F46、PVDF、PP、PO、PE 等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個(ge) 工作過程中密封副摩擦係數小，塞體(ti) 運轉靈活，使用壽命長。
閥體(ti) 進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構，旋塞在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關(guan) 位置時，產(chan) 生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體(ti) 內(nei) 不產(chan) 生位移，又可吸收由於(yu) 溫差變化引起襯套產(chan) 生的微量變形，同時襯套與(yu) 旋塞之間產(chan) 生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封麵的使用壽命。
柱塞頂部 的反唇式密封設計，一個(ge) 軟密封材料膜片和金屬膜片與(yu) 調整墊片組合既可以調整密封麵間的密封比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭(lan) 連接端的密封。
適合用於(yu) 高衝(chong) 刷性的氣固、液固相介質。如 PVC、尿素、本酐、燒堿生產(chan) 裝置中，或對外泄漏要求高介質，如 HF、guang氣等。
介質可雙向流動，安裝方向不受限製，實現在線維修，使用更方便。 的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。

油潤滑硬密封結構

油潤滑硬密封結構可分為(wei) 常規油潤滑結構和壓力平衡式結構。特製的潤滑脂從(cong) 塞體(ti) 頂部注入閥體(ti) 錐孔與(yu) 塞體(ti) 之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達 64MPa，高工作溫度可達 325 度，大口徑可達 600mm。

1、常規油潤滑結構

常規硬密封結構，旋塞錐體(ti) 的安裝方式為(wei) 正裝。為(wei) 了減少閥體(ti) 和旋塞密封麵的摩擦力，閥門一般密封油脂潤滑閥座的密封結構。從(cong) 高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環，即閥體(ti) 和旋塞錐體(ti) 密封麵之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
為(wei) 了進一步減少閥的啟閉力拒，通常減少旋塞直徑的方法，故閥通常矩形流道，此方法在減少閥啟閉力矩的同時，增大了閥的流體(ti) 阻力。
旋塞錐體(ti) 密封部位堆焊 STL 合金材料或者表麵硬化技術，增強密封麵的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長。
旋塞錐體(ti) 的表麵精磨至鏡麵，和閥體(ti) 的密封麵研磨，具有更低的啟閉力矩。

2、壓力平衡式結構

為(wei) 了減少常規硬密封閥的力矩，常壓力平衡式閥。壓力平衡式閥除具有常規油潤滑閥的特點外，還有下列特點：
壓力平衡式閥的旋塞錐體(ti) 的安裝方式為(wei) 倒裝。旋塞錐體(ti) 的上部有一止回閥。在閥門關(guan) 閉時，由於(yu) 旋塞錐體(ti) 上下截麵積差，注入的高壓密封油使塞體(ti) 受到向上的提升力，使塞體(ti) 和閥門的密封麵能更好的密封。
在閥門開啟瞬間，閥體(ti) 下腔的壓力與(yu) 管道的介質壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體(ti) 受到向下的推力，而使旋塞錐體(ti) 與(yu) 閥體(ti) 密封麵間出現微小間隙，旋轉塞體(ti) 時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。 油潤滑硬密封閥，雖然油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質形成汙染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。

提升式結構

提升式閥有多種結構形式，提升式閥按密封麵的材料分為(wei) 軟密封和硬密封兩(liang) 種。其基本原理時為(wei) 開啟時使旋塞上升，旋塞再轉動 90 度到閥門全開過程能減少與(yu) 閥體(ti) 密封麵的摩擦力；關(guan) 閉閥門時使旋塞轉動 90 度至關(guan) 閉位置後再下降與(yu) 閥體(ti) 密封麵接觸達到密封。

1、雙密封提升式結構

雙密封提升式結構為(wei) 軟密封結構。旋塞體(ti) 為(wei) 三塊板組合而成圓柱形塞體(ti) ，兩(liang) 側(ce) 的板上鑲嵌橡膠密封麵，中間為(wei) 圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳(chuan) 動機構使旋塞上升，帶動兩(liang) 側(ce) 板收攏，使組合塞體(ti) 和閥門密封麵脫離後，再帶動塞體(ti) 旋轉 90 度到閥門全開位置。
關(guan) 閉閥門時傳(chuan) 動機構使組合塞體(ti) 轉動 90 度至關(guan) 閉位置後，再推動塞體(ti) 下降，兩(liang) 側(ce) 板與(yu) 閥體(ti) 底部接觸後不再下移，中間楔塞繼續下降，通過斜麵的推動兩(liang) 側(ce) 板相進出口端移動，使側(ce) 板的軟密封麵與(yu) 閥體(ti) 密封麵接觸後受到壓縮而達到密封。
雙密封提升式閥具有雙阻塞和排放功能，閥門上設有壓力平衡裝置，以防係統異常升壓，並能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由於(yu) 密封圈被壓縮後金屬麵相互接觸，閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體(ti) 從(cong) 管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體(ti) 底部的端蓋就能把兩(liang) 側(ce) 板從(cong) 閥體(ti) 中取出更換。因此也被廣泛應用於(yu) 石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環保水處理等各行業(ye) 作調節、啟閉管線流體(ti) 之用。

2、硬密封提升式結構

金屬硬密封提升式閥兩(liang) 側(ce) 閥座密封麵均可密封，閥門的使用不受介質流向的限製。金屬硬密封體(ti) 提升式閥關(guan) 閉時，可通過手輪和閥杆對閥座密封麵加壓，通過加大密封比壓，可使閥具有更好的密封性能。閥座密封麵凸起，便於(yu) 密封麵清洗，密封麵不易積存結晶介質，或固體(ti) 顆粒。固常用於(yu) 化工裝置的高溫場合。硬密封提升式閥的結構有多種，常見有兩(liang) 種：

A.手輪手柄式提升式結構

工作原理為(wei) ：上升，使旋塞和閥門全打開。關(guan) 閉時先轉動手柄使旋塞轉動 90 度至關(guan) 閉位置，再轉動傳(chuan) 動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與(yu) 閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕鬆，而且密封麵在 開啟或關(guan) 閉過程中不易擦傷(shang) ，閥門使用壽命長。但手柄驅動力矩小，因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式閥結構緊湊，體(ti) 積小，流體(ti) 阻力小。

B.機械十字架傳動提升式結構

工作原理為(wei) ：開啟閥門時傳(chuan) 動裝置轉動閥杆的螺紋使旋塞體(ti) 上升。旋塞和閥體(ti) 密封麵脫離後再驅動旋塞轉動 90 度到閥門全打開。關(guan) 閉時傳(chuan) 動裝置使旋塞先轉動 90 度至關(guan) 閉位置後，旋塞不再轉動，驅動力轉動螺紋後使旋塞下降，與(yu) 閥體(ti) 密封麵接觸達到密封。
機械十字架傳(chuan) 動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓係統等進行遠程控製。 機械十字架傳(chuan) 動提升式閥，解決(jue) 了驅動裝置輸入力矩不足的限製，使閥門向大口徑和高壓力方向發展。
機械十字架傳(chuan) 動提升式閥的旋塞通道與(yu) 管道的直徑*，流體(ti) 阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發展越來越大。

三通和四通式結構

三通和四通式閥適用於(yu) 化工裝置中，改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求，可選擇軟密封襯套或軟密封，硬密封提升式結構。