低溫型液氧緊急脫離拉斷閥裝置公稱壓力PN1.6-4.0MPa，公稱通徑DN25-DN200，閥體材質304不鏽鋼，密封件材質PTFE聚四氟乙烯，適用介質液氧及其他低溫介質，法蘭連接，與管道水平安裝使用 訂貨時需要確認原法蘭連接尺寸 如需榫槽法蘭請備注

低溫型液氧緊急脫離拉斷閥裝置產品說明書資料介紹

低溫型液氧緊急脫離拉斷閥裝置設計製作按照HG/T 21608-96，依據低溫環境對材料的要求而設計的，一般殼體(ti) 材料耐低溫的奧氏體(ti) 不鏽鋼鍛件並經深冷處理，密封材料耐低溫聚四氟乙烯，內(nei) 襯彈性不鏽鋼骨架。適應溫度可達-196℃，適用於(yu) 液化天然氣（LNG）、液氧、液氮、液態惰性氣體(ti) 、液氨等介質的裝卸作業(ye) 。

操作示意圖

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性能參數

1、公稱通徑：DN25~400
2、壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
3、適應溫度：-40~230°C，低溫可達-196°C
4、主要材質：304、304L；316、316L；16Mn ；CF3、CF3M、CF8、CF8 M等
5、適應介質：各種油品、燃氣、化工介質等
6、使用性能：
1.緊急情況下能夠使裝卸設備自動、快速脫離；
2.常規操作時不會(hui) 出現"脫離"；
3.脫離後分開的兩(liang) 部分能有效密封。

執行標準

HG/T 21608-96 《液體(ti) 裝卸臂》
Q/320706JBI01-2008《流體(ti) 裝卸用緊急脫離裝置》的要求。
GB 74-84 《石油庫設計規範》
GB 50160-92 《石油化工企業(ye) 設計防火規範》
GB 38360.1 《爆炸性環境用防爆電器設備通用要求》
GB 7932 《氣動係統通用技術條件》
GB 3766 《液壓係統通用技術條件》
GB 150 《鋼製壓力容器》
GB 3323-87 《鋼熔化焊接接頭射線照相和除鏽等級》
GB/T 8923-88 《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》
GB/T 13384-92 《機電產(chan) 品包裝通用技術條件》
用戶特別要求的其它標準

結構原理

拉斷閥的主體(ti) 切斷閥為(wei) 彈簧力關(guan) 閉的單向閥，其拉斷力來自於(yu) 設備部分本身，無須電、液等外加動力；夾緊機構為(wei) 抗扭連接螺栓。適用於(yu) 軟管裝卸的液化氣站。

拉斷力參考值為：

規格為(wei) 25的直線拉斷力750~950kgf；
規格為(wei) 32直線拉斷力1000~1100 kgf；
規格為(wei) 40直線拉斷力1200~1300 kgf；
規格為(wei) 50直線拉斷力1300~1500 kgf；
規格為(wei) 65直線拉斷力1800~2000 kgf；
規格為(wei) 80直線拉斷力2000~2200 kgf；
規格為(wei) 100直線拉斷力3000~3500 kgf；
規格為(wei) 150直線拉斷力5500~6000 kgf。

脫離後的複原

排空管線後進行恢複工作。
1）取回被槽車拉走的軟管，檢查軟管是否損壞，若損壞需更換。
2）檢查兩(liang) 切斷閥的主密封是否損壞(燒壞), 有損壞則卸下主密封座更換主密封。
3）檢查副密封是否損壞(燒壞), 有損壞則更換。
4）將副密封壓入留在管線上的單向閥的凹槽中，可塗黃油粘結。
5）將兩(liang) 單向閥沿閥瓣導向孔合攏。
6）更換新的拉斷螺栓將兩(liang) 切斷閥連接起來。連接拉斷螺栓時，先徒手預緊，然後用有預置功能的扭力扳手擰緊拉斷螺栓。

使用維修注意事項

1）軟管為(wei) 金屬軟管，波紋管壁厚應大於(yu) 0.5mm；若壁厚小於(yu) 0.5mm則應在內(nei) 腔增加相應規格鋼絲(si) 繩以增加金屬軟管的抗拉強度。
2）緊急脫離後， 迅速停泵，卸掉管線壓力。
3）在管線排不得用外力擠壓閥瓣，否則會(hui) 造成介質泄漏。
4）安裝液相緊急拉斷閥時，其前端應有支架支撐重量，減緩衝(chong) 擊。
5）低溫拉斷閥泄漏處理:
低溫閥門內(nei) 漏是閥門密封麵損壞，由於(yu) 低溫閥門是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門。
低溫閥門外漏分閥體(ti) 法蘭(lan) 泄漏或兩(liang) 單向閥結合處泄漏兩(liang) 種，一般緊固的方法處理或者更換密封墊。