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縮頸雙關(guan) 雙斷閥顧名思義(yi) 他是一款內(nei) 通經縮小的雙關(guan) 斷閥門,相比全通經的流量大概是70%左右,驅動方式:DN40-DN100手動、DN150以上渦輪,也可以使用電動實現自動液位高低控製。可製作公稱通徑DN40-DN600,公稱壓力PN1.6-4.0MPa,閥體(ti) 材質;WCB/CF8,適用介質:氣體(ti) 、油品類。閥門的設計與(yu) 製造按API16D規定;閥門的結構長度按ANSI B16.10的規定;法蘭(lan) 連接尺寸按ANSI B16.2的規定;閥門的檢查與(yu) 試驗按API598及API16D的規定。
主要零部件有閥體(ti) 、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與(yu) 閥瓣是閥體(ti) 部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定於(yu) 閥體(ti) 內(nei) ,中間為(wei) 流道口,兩(liang) 側(ce) 為(wei) 斜楔麵,在該楔麵上銑有燕尾導軌同左右兩(liang) 片閥瓣相連。
閥瓣是主密封件,閥瓣的表麵為(wei) 圓柱麵,可達到B級硬密封精度,在該圓柱麵上銑有一圈溝槽,采用模壓硫化的方法在其中永九嵌有主密封圈(氟化橡膠或橡膠等),當閥門關(guan) 閉時可形成硬軟密封。
雙關(guan) 雙斷及泄放功能閥門的工作原理關(guan) 鍵是安裝在旋塞上的兩(liang) 片密封滑片的動作。
閥門關(guan) 閉
閥門關(guan) 閉時,先旋轉手輪,將旋塞及密封滑片旋轉90°,然後旋塞向下移動,隨著旋塞的運動時推動密封滑片向閥體(ti) 內(nei) 腔封麵直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端,形成密封。
閥門開啟
閥門開啟時,先旋轉手輪提升旋塞,將密封滑片從(cong) 閥體(ti) 兩(liang) 側(ce) 密封麵拉回。當滑片*收回脫離閥體(ti) 密封麵後,繼續轉動手輪,使旋塞及密封滑片旋轉90°,閥門處於(yu) 開啟位置。
關(guan) 於(yu) 密封
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中,隨著密封滑片向閥門的進出口移動,密封圈子也逐漸被壓入溝槽中,經過機械加工的滑片表麵與(yu) 閥體(ti) 內(nei) 腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續被壓,並且具有防火功能。
雙關(guan) 雙斷及泄放
這是一種通過兩(liang) 個(ge) 切斷閥和一個(ge) 在其中間的泄放閥達到*隔斷兩(liang) 端管線目的的方法,關(guan) 閉兩(liang) 主要閥門關(guan) 開啟泄放閥可提高被係統的安全性。如果第1個(ge) 閥門泄漏,漏離的介質可由開啟的泄放閥導出。
雙密封方式
兩(liang) 個(ge) 獨立的密封滑片在閥孔上下端壓緊(雙關(guan) 斷),當閥門關(guan) 閉時,泄放閥被打開,檢驗密封效果(泄放)。
1.閥門在開關(guan) 過程中,閥體(ti) 密封麵與(yu) 滑片密封麵沒有任何接觸,因此,密封麵無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長,開關(guan) 力矩小;
2.閥門在維修時,不需將閥門從(cong) 管線上拆下,隻需將閥門底蓋拆開,調換一對滑片即可,維修十分方便;
3.閥體(ti) 及旋塞為(wei) 縮徑,可以減輕成本;
4.閥體(ti) 內(nei) 腔鍍有硬鉻,密封區域堅硬光滑;
5. 滑片上的彈性密封采用氟橡膠,並且模壓成型在滑片表麵溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為(wei) 彈性密封的背襯;
6. 閥門具有自動泄放裝置(備選),在閥門*關(guan) 閉後,防止閥腔異常升壓並檢驗閥門的效果;
7. 閥門開關(guan) 指示器與(yu) 開關(guan) 位置同步,可以準確顯示閥門的開關(guan) 狀態。
1、公稱通徑(全通經/縮頸)
2、公稱壓力
3、有無結構長度要求
4、新裝閥還是更換閥
5、驅動方式
6、使用介質
7、介質特性
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