氮氣密封罐閥門的作用主要是為了防止儲罐出現負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內微正壓；閥門正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，並應避免與呼吸閥和單呼閥或控製閥等設定壓力交集，產生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內氣體壓力低於閥門開啟壓力時，閥門打 開向罐內補入氮氣；當罐內氣體壓力達到閥門關閉壓力時，閥門關閉停止向罐內補入氮氣。

氮氣密封罐閥門產品說明書資料介紹

氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下麵來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nei) 壓力升高過設定值時，供氮閥關(guan) 閉，泄氮閥打開，將罐內(nei) 多餘(yu) 壓力快速泄放。在儲(chu) 罐內(nei) 壓力降低時，泄氮閥處於(yu) 關(guan) 閉狀態，供氮閥打開，向罐內(nei) 注入氮氣並保證儲(chu) 罐處於(yu) 微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個(ge) 固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一台自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

VOCs治理係統方案

在每台儲(chu) 罐上應設置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nei) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當氣相空間壓 力高於(yu) 0.5KPa 時，氮封閥關(guan) 閉，停止氮氣供 應；當氣相空間壓力低於(yu) 0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補充氮氣。當氮封閥需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲(chu) 罐補充氮氣。
當氮封閥事故失靈不能及時關(guan) 閉，造成罐內(nei) 壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排；
當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nei) 壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nei) 補充空氣，確保罐內(nei) 壓力不低於(yu) 儲(chu) 罐的設定壓力底限（-0.5KPa）。
為(wei) 確保設置氮封閥事故工況下的安全排放，應在儲(chu) 罐上設置事故泄壓設置，緊急泄放閥定壓 不應高於(yu) 儲(chu) 罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。

安裝示意圖

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工作原理

當罐內(nei) 氣體(ti) 壓力高於(yu) 控製閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控製閥開啟向罐外排出氣體(ti) 。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲(chu) 罐設計壓力確定。對於(yu) 設計壓力為(wei) -0.5kPa～2.0kPa的儲(chu) 罐，宜采用以下控製方案:
1）在每台儲(chu) 罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nei) 氣相空間壓力在0.3kPa左右，當氣相空間壓力高於(yu) 0.5kPa時，氮封閥關(guan) 閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低於(yu) 0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲(chu) 罐內(nei) 補充氮氣。
2）當氮封閥事故失靈不能及時關(guan) 閉，造成罐內(nei) 壓力過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nei) 壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nei) 補充空 氣，確保罐內(nei) 壓力不低於(yu) 儲(chu) 罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。
3）為(wei) 確保設置氮封儲(chu) 罐事故工況下的安全排放，應在儲(chu) 罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高於(yu) 儲(chu) 罐的設計壓力上限（2.0kPa）。
4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀(yi) ，判斷儲(chu) 罐氮封係統的可靠性，並滿足後續油氣處理設施的安全性。